机械零部件加工变形改进操作


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2021-11-09

机械零部件加工变形改进操作

导致机械零部件变形的因素有很多,对于不同的原因要采取不同的措施解决。实际操作中,要注重机械加工的各个细节,不断优良生产过程,争取把经济损失降到低,以确定机械设备稳定工作,实现机械加工的质量不错、速率不错目标,从而促使机械加工行业具有一个良好的发展前景和愈广阔的市场。

机械零部件加工变形的改进措施

在实际的零件加工中,导致零件变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题,操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素,并结合工作精要,制定改进措施。

1、增加零件刚度,防止过大变形在机械零部件加工中,零件的稳定性能受到很多客观因素的影响。是在零件进行热处理后,由于应力收缩现象,会导致零件变形。因此,为了防止变形现象的产生,技术人员需要选择适当的限热型处理方式,进而以改变零件刚度。这需要结合零件的性能,运用适当的限热型处理措施,从而确定稳定的性。即使在热处理之后,也不会出现明显变形。

2、减小夹紧力的措施在加工刚性差的零件时,需要采取一些措施增加零件的刚性程度,如可以增加辅助支撑。也要注意加紧点和零件之间的接触面积,根据零件的不同,选择不同的夹持方式,如加工薄壁套类零件时,可以选用有弹性的轴装置进行夹紧,注意加紧的位置应该选择刚性较不错的部位。而对长轴类的机械零部件,可以运用两端定位方式。对于长径大的零件,需要采用两端一起夹紧的方式,不能使用“一端夹紧、一端悬空”的方式。此外,在加工铸铁类零件时,夹具的设计需要以增加悬臂部分的刚性为原则。也可以使用一种新型的液压夹紧工具,以防止零件在加工过程中由于夹紧变形而引起的质量问题。

3、修整加工零件在经过热处理后很容易出现变形问题,这就需要采取措施来确定零件的稳定性能。在机械零部件加工完成并自然变形后,要运用技术的工具进行修整。在对加工后的零件进行修整加工时,需要按照行业的标准要求进行,以零件质量,延长其使用寿命。这种方法在零件变形后进行为。如果零件经过热处理后变形,则可以在淬火之后进行回火。因为淬火之后在零件中会存在残余奥氏体,这些物质在室温下进而转化为马氏体,然后物体就会膨胀。在加工零件时要认真对待各个细节,这样就可以降低零件变形的概率,把握好图纸上的设计理念,根据生产要求,使生产出来的产品符合标准,提升经济效益和工作速率,从而确定机械零部件加工的质量。